为5万支酒瓶订单，生产10万支成品，最后砸掉5万支，这样的生意你愿意做吗？
相信在很多业内人士看来，这是谁都不愿意做的“亏本”生意，但陶瓷生产企业湖南银和瓷业有限公司（下称“银和”）却不这么认为。在银和26年发展历程中，含泪自砸货值百万的5万支酒瓶的这一经历，总让总经理肖俊彦记忆犹新。
但死磕细节的付出是值得的，最终，不计成本保品质的举措让银和收获了客户的认可，树立了高品质瓷瓶的标杆。在风景秀丽的“瓷城”——湖南醴陵，酒业家走进银和所在的孙家湾村，探访这家老牌陶瓷企业的思考和执拗。
回望过去20余年的企业发展，银和共走过了三个关键时期，分别是2001年前后克服技术难点；2007年收获燃料革新带来的红利；2012年扩大产能后的高速发展时期。而这不仅是银和企业的发展史，也是醴陵陶瓷酒瓶产区发展的缩影。
1998年，肖俊彦辞职创业做陶瓷，机缘巧合之下接到了酒瓶订单。至2001年，在持续生产后，陶瓷酒瓶的生产暴露了一个共性的问题，即吸水率过高，易导致渗酒。“那时候技术不成熟，尽管酒瓶内部上了釉，还是会出现针孔，而酒的渗透能力强，会通过针孔渗透到中间的泥料，直到瓶底。”肖俊彦介绍。
“那一年，我们针对这个问题投入研究，最终发现了这个奥秘”，肖俊彦告诉酒业家，降低陶瓷酒瓶整体的渗酒率，需要控制陶瓷整体的吸水率在千分之三以下。基于此，以银和为代表的醴陵陶瓷酒瓶厂家开始改良泥料和技术，陶瓷酒瓶整体吸水率得以降低。
这样一条在今天看起来最基本的产品要求，在当时却极具创新价值。肖俊彦说到，正是当时对吸水率的优化，才让醴陵的陶瓷匠人敢拍着胸脯说，“如果出现渗酒，我们赔”。由此，醴陵陶瓷酒瓶也逐渐在众多名酒企中打响了知名度。
2007年，燃料的变化让醴陵陶瓷酒瓶产品品质又上一个台阶。肖俊彦介绍，2007年以前，醴陵产区基本都是烧煤。尽管烧煤成本相对低，但能源并不稳定，如瓷瓶应当在1200度的温度里循环烧制，在加煤的过程中，温度很难控制，下降50度会导致瓷瓶生烧，温度过高又会导致老火，最终会导致瓷瓶的吸水率过高或是产品变形。
“引用天然气之后，我们的温度可以控制在正负5度以内。”肖俊彦表示，此后，整个醴陵陶瓷酒瓶产区生产水平逐步成熟，银和也开始在色釉和外形上深入研究，进一步精进产品品质。
2012年前后，醴陵产区更多企业加入陶瓷酒瓶行业，产业集群效应凸显，醴陵也成为许多酒企挑选陶瓷瓶必看的产区。在此背景下，银和顺势扩大产能。截至目前，银和已经建设了占地面积130亩的生产、研发基地，拥有员工900余人，研发人员90余人，能日产斤装酒瓶约5万件，出口异型注浆类产品约3万件，与泸州老窖集团、金东集团、新疆伊力特集团、贵州习酒股份有限公司等全国大大小小的数百家酒企长期合作。
据肖俊彦介绍，公司众多合作客户中，有不少是已经携手走过十余载的“老朋友”。与客户之间紧密的合作和高度信任，源于银和对于品质的极致追求。
“比如客户要求误差在0.3之内，我们会争取做到正负0.2。在肖俊彦看来，产业竞争最终比的就是如头发丝般精细的品质。
如何做好精细化？肖俊彦给酒业家讲述了一个让所有银和人都难忘的经历。
2018年前后，客户因一款要求高品质酒瓶的生产四处寻找优质生产厂家，他们希望定制一款能代表企业形象，细节丰富的瓷酒瓶，但当时尝试合作的多个厂家都未能达到他们的生产要求。
因为此前有过合作基础，所以银和也尝试接手这款超高要求酒瓶的生产。起初，银和小试3000支酒瓶却“全军覆没”。面对这样的结果，银和“并不服输”，要求大规模生产，对每一个细节全力投入。花费一年时间打磨，做出10万支酒瓶，从中仅挑选出5万支交货。“那时候我们的员工都是流泪砸掉剩下的酒瓶，过程心酸不已。”
正是敢于死磕品质，银和持续收获客户好评，而当下，其也在为未来的竞争蓄力。“未来的竞争，比拼的是智能化和自动化”，肖俊彦表示，目前行业存在重复检测，且检测费用高的痛点，“如果能用到AI检测，效率会大大提升，客户也省去了反复检测的步骤”。他透露，这是包括银和在内，醴陵产区头部企业都在聚焦的方向。
事实上，除了和产区一起传承、提升制瓷技术，银和还有另一个畅想，将其所在的孙家湾打造成文旅地标。在肖俊彦的办公室里，“孙家湾镇沉浸式瓷酒文创园”文创园项目图格外显眼。他告诉酒业家，“希望瓷与酒的故事被更多人了解、熟悉，让依山傍水的小镇焕发新的活力”。